Un Testeur de fatigue de tension de printemps haute performance, personnalisé pour un fournisseur de composants automobiles européens, a récemment terminé la production dans une principale usine d'équipement de test chinois à Guangzhou. Après avoir réussi les inspections de pré-navire strictes, y compris les vérifications des fonctions d'étalonnage et de sécurité des performances - la machine est désormais emballée et prête à livrer, marquant la dernière étape importante de l'usine dans l'exportation d'un équipement de test de fatigue spécialisé.
Adisée pour évaluer la durabilité à long terme des ressorts dans des conditions de charge cyclique, le testeur possède plusieurs caractéristiques clés qui le distinguent. À son cœur se trouve un système de service servo à haute stabilité, qui lui permet de simuler jusqu'à 2 millions de cycles de fatigue avec une précision de charge de ± 0,3% et une plage de fréquence de 0,1 à 5 Hz. Cette précision garantit que le client peut Tester de manière fiable comment les ressorts résistent à la tension et à la compression répétées, une exigence critique pour la suspension automobile et les ressorts de soupape du moteur qui supportent une contrainte constante pendant l'utilisation.
La machine offre également une forte compatibilité, soutenant les ressorts avec des diamètres de 3 mm à 100 mm et des longueurs libres de 15 mm à 600 mm. Ses appareils de serrage réglables peuvent être rapidement échangés pour s'adapter à différents types de ressort, éliminant le besoin d'équipements de test séparés et réduisant les coûts opérationnels du client. Pour améliorer la convivialité, il est équipé d'un panneau de configuration à écran tactile de 10 pouces lié à un logiciel de test professionnel. Les opérateurs peuvent prérégler le nombre de cycles, les limites de charge et les paramètres de vitesse, tandis que le système enregistre automatiquement les données en temps réel (telles que les pics de charge et les numéros de cycle) et génère des rapports de vie de fatigue au format PDF - résultant le processus d'analyse de qualité du client.
La sécurité et la durabilité sont davantage prioritaires dans sa conception. Le testeur dispose d'une enceinte en acier renforcé avec une porte de sécurité transparente (équipée d'un capteur infrarouge) qui fait une pause opérationnelle en cas d'ouverture. Ses composants internes, y compris la cellule de charge et le moteur d'entraînement, proviennent de marques internationales pour assurer des performances stables même en fonctionnement 24/7.
"Nous sommes convaincus que ce testeur répondra aux besoins de test de durabilité stricts de notre client", a déclaré le directeur de production de l'usine. «Chaque unité subit un test de fonctionnement continu de 72 heures avant l'expédition pour confirmer zéro défauts.» L'usine enverra également une équipe technique sur le site du client pour les conseils d'installation et la formation des opérateurs, ainsi qu'une garantie de 2 ans pour les composants principaux.
Avec l'expédition prévue pour la semaine prochaine, la machine devrait atteindre l'installation du client en Allemagne dans les 15 jours, où elle sera intégrée dans sa ligne de production printanière pour améliorer le contrôle de la qualité et la fiabilité des produits.
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